PBT-ийн танилцуулга

Полибутилен терефталат (богинохондоо PBT) нь поликонденсацын аргаар 1.4 pbt бутилен гликол ба терефталийн хүчил (PTA) эсвэл терефталийн хүчлийн эфир (DMT) -ийг холих процессоор сүүн цагаан өнгөтэй болгодог цуврал полиэфир юм.Тунгалаг, тунгалаг, талст термопластик полиэфир давирхай.PET-тэй хамт үүнийг термопластик полиэстер буюу ханасан полиэфир гэж нэрлэдэг.

PBT-ийг анх Германы эрдэмтэн П.Шлак 1942 онд бүтээж, дараа нь Celanese корпораци (одоогийн Тикона) үйлдвэрийн аргаар хөгжүүлж, 1970 онд X- худалдааны нэрээр 30%-ийн шилэн эслэгээр бэхжүүлсэн хуванцар хэлбэрээр Celanex худалдааны нэрээр худалдаанд гаргажээ. 917, дараа нь CELANEX болж өөрчлөгдсөн.Eastman нь Tenite (PTMT) худалдааны нэрээр шилэн шилэн арматуртай болон арматургүй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэсэн;Мөн онд GE нь хүчитгээгүй, хүчитгэсэн, өөрөө унтардаг гурван төрлийн ижил төстэй бүтээгдэхүүнийг бүтээжээ.Дараа нь BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins, Nanya Plastics зэрэг дэлхийд алдартай үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн эгнээнд дараалан орж ирсэн бөгөөд дэлхий даяар 30 гаруй үйлдвэрлэгчид үйл ажиллагаагаа явуулж байна.

PBT нь халуунд тэсвэртэй, цаг агаарт тэсвэртэй, химийн эсэргүүцэлтэй, цахилгааны шинж чанар сайтай, ус шингээх чадвар сайтай, гялбаа сайтай, электрон хэрэгсэл, автомашины эд анги, машин механизм, гэр ахуйн бүтээгдэхүүн зэрэгт өргөн хэрэглэгддэг, PBT бүтээгдэхүүн, PPE, PC, POM, ТХГН-ийн гэх мэт таван том ерөнхий инженерийн хуванцар гэж нэрлэдэг хамтдаа.PBT талсжих хурд, боловсруулах хамгийн тохиромжтой арга бол шахах хэлбэр, бусад аргууд нь шахмал, үлээлгэх, бүрэх гэх мэт.

Ердийн хэрэглээний хамрах хүрээ

Гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл (хоол боловсруулах ир, тоос сорогчийн эд анги, цахилгаан сэнс, үс хатаагчны бүрхүүл, кофены сав суулга гэх мэт), цахилгаан эд анги (унтраагч, моторын хайрцаг, гал хамгаалагчийн хайрцаг, компьютерийн гарын товчлуур гэх мэт), автомашины үйлдвэрлэл (чийдэнгийн хүрээ) , радиаторын сараалжтай цонх, их биеийн хавтан, дугуйны бүрээс, хаалга, цонхны эд анги гэх мэт).

Химийн болон физик шинж чанар

PBT нь хамгийн хатуу инженерийн термопластикуудын нэг бөгөөд энэ нь маш сайн химийн тогтвортой байдал, механик бат бөх, цахилгаан тусгаарлагч шинж чанар, дулааны тогтвортой байдал бүхий хагас талст материал юм.pbt нь хүрээлэн буй орчны нөхцөлд сайн тогтвортой байдлыг хангадаг.pbt нь маш сул чийг шингээх шинж чанартай байдаг.Арматургүй PBT-ийн суналтын бат бэх нь 50 МПа, шилэн шилэн нэмэлтийн төрлийн PBT-ийн суналтын бат бэх нь 170 МПа байна.Хэт их шилэн шилэн нэмэлт нь материалыг хэврэг болгоход хүргэдэг.PBT-ийн талсжилт маш хурдан бөгөөд жигд бус хөргөлт нь гулзайлтын деформацид хүргэдэг.Шилэн шилэн нэмэлттэй материалын хувьд процессын чиглэл дэх агшилтын хурдыг бууруулж болох бөгөөд босоо чиглэлд агшилтын хурд нь үндсэндээ ердийн материалаас ялгаатай биш юм.Ерөнхий PBT материалын агшилтын түвшин 1.5% -аас 2.8% хооронд байна.30% шилэн шилэн нэмэлт агуулсан материалын агшилт 0.3% - 1.6% хооронд байна.

PBT шахах үйл явцын онцлог

PBT-ийн полимержих процесс нь боловсорч гүйцсэн, хямд өртөгтэй, хэвэнд оруулах, боловсруулахад хялбар байдаг.Өөрчлөгдөөгүй PBT-ийн гүйцэтгэл тийм ч сайн биш бөгөөд PBT-ийн бодит хэрэглээг өөрчлөх шаардлагатай бөгөөд үүнээс шилэн шилэн бэхжүүлсэн өөрчлөгдсөн агуулга нь PBT-ийн 70 гаруй хувийг эзэлдэг.

1, PBT нь тодорхой хайлах цэгтэй, хайлах цэг нь 225 ~ 235 ℃, талст материал, талст чанар нь 40% хүртэл байдаг.PBT хайлмалын зуурамтгай чанар нь шилжилтийн стрессээс илүү температурт нөлөөлдөггүй тул шахах хэлбэрт PBT хайлмал дахь шахах даралт нь илэрхий байдаг.PBT нь хайлсан төлөвт шингэн чанар сайтай, зуурамтгай чанар багатай, зөвхөн нейлоноос хойш хоёрдугаарт ордог, цутгахад хялбар байдаг "PBT цутгасан бүтээгдэхүүн нь анизотроп шинж чанартай бөгөөд PBT нь устай харьцах өндөр температурт амархан мууддаг.

2、Тарилгын машин

Шураг төрлийн шахах машиныг сонгохдоо .Дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

① Бүтээгдэхүүнд ашигласан материалын хэмжээг шахах хэвлэх машины нэрлэсэн хамгийн их шахах эзэлхүүний 30% -аас 80% хүртэл хянаж байх ёстой.Жижиг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд том шахах машин ашиглах нь тохиромжгүй.

② аажмаар гурван үе шаттай шураг, урт ба диаметрийн харьцаа 15-20, шахалтын харьцаа 2.5-3.0 байх ёстой.

③Халаах болон температурыг хянах төхөөрөмжтэй өөрөө түгжигдэх цорго ашиглах нь хамгийн сайн арга юм.

④Дөлд тэсвэртэй PBT хэлбэрт оруулахдаа тарилгын машины холбогдох хэсгүүдийг зэврэлтээс хамгаалах бодисоор эмчилнэ.

3、Бүтээгдэхүүн, хэвний загвар

①Бүтээгдэхүүний зузаан нь хэтэрхий зузаан байх ёсгүй, PBT нь ховилд мэдрэмтгий байдаг тул бүтээгдэхүүний зөв өнцөг зэрэг шилжилтийн газруудыг нумаар холбосон байх ёстой.

②Өөрчлөгдөөгүй PBT-ийн цутгах агшилт их байх ба хэв нь тодорхой хэв буулгах налуутай байх ёстой.

③Хэв нь яндангийн нүх эсвэл яндангийн нүхээр тоноглогдсон байх шаардлагатай.

④Хаалганы диаметр том байх ёстой.Даралтын дамжуулалтыг нэмэгдүүлэхийн тулд дугуй гүйгчийг ашиглахыг зөвлөж байна.Төрөл бүрийн хаалгыг ашиглаж болох ба халуун гүйгчийг бас ашиглаж болно.Хаалганы диаметр нь 0.8-аас 1.0*т хооронд байх ёстой бөгөөд энд t нь хуванцар хэсгийн зузаан юм.Усанд живсэн хаалганы хувьд хамгийн багадаа 0.75 мм диаметртэй байхыг зөвлөж байна.

⑤ Мөөгөнцөр нь температурын хяналтын төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байх шаардлагатай.Мөөгөнцрийн хамгийн их температур 100 хэмээс хэтрэхгүй байх ёстой.

⑥Дөлд тэсвэртэй PBT хэвний хувьд зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэвний гадаргууг хромоор бүрсэн байх ёстой.

Процессын параметрүүдийг тохируулах

Хатаах эмчилгээ: PBT материал нь өндөр температурт амархан гидролиз болдог тул боловсруулахын өмнө хатаах шаардлагатай.120 ℃ халуун агаарт 4 цагийн турш хатаахыг зөвлөж байна, чийгшил нь 0.03% -иас бага байх ёстой.

Хайлах температур: 225℃～275℃, санал болгож буй температур: 250℃.

Мөөгөнцрийн температур: хүчитгээгүй материалын хувьд 40℃～60℃.Хуванцар эд ангиудын гулзайлтын хэв гажилтыг багасгахын тулд хэвний хөргөлт нь жигд байх ёстой бөгөөд хэвний хөргөлтийн хөндийн сувгийн санал болгож буй диаметр нь 12 мм байна.

Тарилгын даралт: дунд (ерөнхийдөө 50-100МПа, хамгийн ихдээ 150МПа).

Тарилгын хурд: Тарилгын хурд PBT хөргөх хурд хурдан тул илүү хурдан тарилгын хурдыг ашиглах хэрэгтэй.Тарилгын хамгийн хурдан хурдыг ашиглах хэрэгтэй (Учир нь PBT хурдан хатуурдаг).

Шургийн хурд ба арын даралт: PBT-ийг хэвлэх шурагны хурд нь 80р/мин-ээс хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд ерөнхийдөө 25-60р/мин байна.Буцах даралт нь ерөнхийдөө тарилгын даралтын 10-15% байна.

Анхаар

①Дахин боловсруулсан материалын хэрэглээ Дахин боловсруулсан материал болон шинэ материалын харьцаа ерөнхийдөө 25%-75% байна.

②Мөөгөнцөр арилгагч хэрэглэх ерөнхийдөө хөгц ялгаруулах бодис хэрэглэдэггүй бөгөөд шаардлагатай бол силикон хөгц арилгах бодис хэрэглэж болно.

③Устгах боловсруулалт PBT-ийн унтрах хугацаа 30 минутын дотор байх ба унтрах үед температурыг 200℃ хүртэл бууруулж болно.Удаан хугацаагаар зогссоны дараа дахин үйлдвэрлэх үед торхон дахь материалыг хоослох хэрэгтэй бөгөөд дараа нь хэвийн үйлдвэрлэлд зориулж шинэ материал нэмнэ.

④ Бүтээгдэхүүний дараах боловсруулалт Ерөнхийдөө ямар ч эмчилгээ хийх шаардлагагүй бөгөөд шаардлагатай бол 120 ℃ температурт 1-2 цагийн турш боловсруулна.

PBT тусгай шураг

Задархад хялбар, даралтанд мэдрэмтгий, шилэн шилэн нэмэх шаардлагатай PBT-ийн хувьд PBT тусгай шураг нь тогтвортой даралтыг бий болгож, шилэн шилэн (PBT+GF) бүхий материалын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахын тулд давхар хайлш ашигладаг.